自動回轉式旋蓋機的操作規程是怎樣的？

自動回轉式旋蓋機的操作規程是確保設備安全運行（háng）、保證旋蓋質量穩定及延長設備壽命（mìng）的核心依據，需（xū）覆蓋開機前準備、運行操作（zuò）、停機流程及日常維護等環節。以下是詳細的（de）操作（zuò）規程：

一、操作前準備（班前檢查）

人員資質與防（fáng）護

操作（zuò）人員需經過設備培訓，熟悉設（shè）備結構（如轉盤、理蓋器、旋蓋頭）和操（cāo）作（zuò）按（àn）鈕（啟（qǐ）動、急（jí）停、調速）功能，嚴禁無證操作。

佩戴必要防護用品（pǐn）：防（fáng）滑鞋（防止滑倒）、防護（hù）手套（搬運物料時防割傷），長發需束起並戴帽，避免卷入運動（dòng）部件。

設備與（yǔ）環（huán）境檢（jiǎn）查

外觀檢（jiǎn）查：清除設備表麵及轉盤、輸送（sòng）帶的雜物（如瓶蓋碎屑、工（gōng）具），檢（jiǎn）查（chá）防護罩（旋蓋頭、轉盤外（wài）側（cè））是否完好，螺（luó）絲（sī）是否鬆動。

輔（fǔ）助係統檢查：

電源：確認電源（yuán）電壓（如 380V±10%）、接地是否正常，配電箱內無異味或燒焦痕跡，漏電保護器功能（néng）有效。

氣源：檢查壓縮空氣管路（lù）是否漏氣，壓力表顯示是否在 0.4-0.6MPa，過濾器是否積水（需及時排放），穩壓閥壓力穩定。

物（wù）料（liào）準備：確（què）認待旋蓋的瓶子、瓶蓋規格與設（shè）備適配（如瓶蓋直徑、瓶口螺紋匹配），物料無破損（sǔn）、變形（避免卡瓶）。

參數（shù）核對

根據生產訂單要求，在設備觸摸屏調取對應產品的參（cān）數檔案（如（rú）旋蓋扭矩、生產速度、理蓋頻率），重點核對：

扭矩值（如飲料（liào）瓶（píng） 0.8-2N・m，醫藥瓶 1.5-3N・m），需與工藝（yì）文件一致。

生產速度（如 30-60 瓶 / 分鍾，高（gāo）速機型≤120 瓶 / 分鍾），避免超速導致設備過載（zǎi）。

二、開機與運行操作

空載啟動與自檢

按 “電源啟動” 按鈕（niǔ），設備通電後，觸摸屏顯示正常（無（wú）報錯代碼（mǎ）），指示燈亮（如綠色運行（háng）燈（dēng）、黃色待機燈）。

按 “點（diǎn）動” 按（àn）鈕，測試各部件動作：

轉盤轉動是否平穩，無卡頓或異響（檢查分度器是（shì）否潤滑）。

理蓋器振動盤（pán）是否正常送蓋，無疊蓋、倒蓋（調整振動頻（pín）率（lǜ）至瓶蓋有序排列）。

旋（xuán）蓋頭升（shēng）降（jiàng）、旋轉動作是否（fǒu）順暢，氣動部件（如護瓶氣缸）伸縮是否到位（wèi）。

若（ruò）出現異常（如報警 “缺蓋（gài）”“卡瓶”），立即（jí）按 “急停” 按鈕，排查故障後再啟動。

帶料試生產

手動將少量瓶（píng）子（5-10 個）放（fàng）入進瓶輸送帶，啟動輸送帶和轉盤，觀察：

瓶子能否平穩進入轉盤，星輪撥爪是否卡瓶（間距過（guò）小需調大 0.1-0.2mm）。

瓶蓋能否準確落在瓶口（若偏移，調整送蓋軌道末端（duān）與瓶口的對位精度）。

旋蓋後（hòu）瓶（píng）蓋是否端正、無劃（huá）痕，用扭矩儀隨機抽檢（jiǎn） 2-3 瓶，確（què）認扭矩在（zài）合格範圍（誤差≤±0.1N・m）。

試產合格後，方（fāng）可批量上料。

正常運行（háng）監（jiān）控

開啟自動（dòng）模式，通過輸（shū）送帶連續供瓶（píng）、供蓋，操（cāo）作人員需實（shí）時監控：

旋蓋質量：每 10 分鍾抽檢 5 瓶，檢查扭矩、瓶蓋歪斜度（允許偏差≤1°）、瓶口是否（fǒu）破（pò）損，發現異常立即（jí）停機調整。

設（shè）備（bèi）狀態：聽運行聲音（無尖銳異響（xiǎng））、摸電機 / 軸（zhóu）承溫度（≤60℃，過熱可能是潤滑不足）、看指示燈（無報警閃爍）。

物料供應：及時補充瓶子和瓶蓋，避免 “缺瓶（píng）”“缺蓋（gài）” 導致設備空轉（zhuǎn）；清理出瓶輸送帶上的成品，防止堆積傾（qīng）倒（dǎo）。

禁止在設備運（yùn）行時打（dǎ）開（kāi）防護罩、觸摸轉盤或（huò）旋蓋頭，若需調整參數（如微調扭矩），需在低速（sù）模式（shì）下操（cāo）作，且兩人配合（一人操作，一人監護）。

三、停機操作（班後流程）

正常停（tíng）機

待輸送（sòng）帶上的瓶子全部完成旋蓋並輸出後，先關閉供蓋係（xì）統（tǒng），再依次（cì）關閉轉盤、輸送帶電源（yuán），最後切斷總電源和氣源。

清理設備：

用毛刷或（huò）壓縮空氣清掃理蓋軌道、轉盤凹槽內的瓶（píng）蓋（gài）碎（suì）屑，防止殘留物料（liào）堵塞。

擦（cā）拭旋蓋頭、護瓶裝置（若接（jiē）觸過腐蝕性物料，需用清水衝（chōng）洗後擦幹）。

整理成品和廢料（liào）（如不合格瓶蓋、破損瓶子），分類（lèi）存放。

緊急停機

出現以下情況時，立即按下設備（bèi）兩側的 “急停” 按鈕（niǔ）（紅色，突出（chū）式設計（jì））：

瓶子大量卡滯、傾倒，可能損壞設備或導致（zhì）物料溢（yì）出。

旋蓋頭異常（如持續打滑、冒（mào）煙），或（huò）護罩脫落。

操作人員身體接觸運動部件（如手被卷入）。

緊急（jí）停（tíng）機後，需先切斷電源，排查並排除故障，複位急停按鈕後，重新按開機流程啟動，禁止直接強行複位運行。

四、日常維護與記錄

班後維護

潤滑：對（duì）轉盤軸承、分度器、旋蓋頭齒輪等運動部件，按說明書加注專用潤滑油（如食品級潤滑（huá）脂，避免汙染物（wù）料），油量以覆蓋（gài）部件表麵為宜。

氣動係（xì）統（tǒng）：關閉氣源後，排放過濾器內的水和油汙，檢（jiǎn）查氣管接頭是（shì）否（fǒu）鬆動（dòng）。

電（diàn）氣部件：用幹（gàn）布擦拭觸摸屏和控製麵板，避（bì）免液體滲入。

記（jì）錄與交接

填寫《設備運行記錄表》，記錄內容包括：生產數量、旋蓋合格率、設備異常情況（如卡瓶次數、報警代碼）、維護內容等（děng）。

與下一班（bān）操作人員交接時，明確說明設備狀態（如 “扭矩參數已（yǐ）調（diào）整，需重點（diǎn）監控”）或未解決的問題（如 “理蓋軌道偶爾卡蓋，需檢查振動盤”）。

五、禁（jìn）忌與注意事項

嚴禁在設備運行時進行清潔（jié）、調整或維修，必（bì）須停機並掛牌 “正（zhèng）在檢修，禁止啟動”。

更換（huàn）產（chǎn）品型號（如不同直徑的瓶子或瓶蓋）時，需重新調試參數並試產（chǎn），禁（jìn）止直接套用舊參數。

非（fēi）專業人（rén）員不得拆卸電氣箱、伺服電機等精密部件，故障（zhàng）維修（xiū）需（xū）聯係設（shè）備廠家或專業（yè）電工。

長期停機（超過 1 周）時，需切斷電（diàn）源和氣源，清理設備內殘（cán）留物料（liào），覆蓋防（fáng）塵罩。

通過嚴格執行上（shàng）述操作（zuò）規程（chéng），可（kě）有效降（jiàng）低設備故障率（如卡瓶、旋蓋（gài）不合格），確保生產效率（通常穩定運行時故障率≤0.5%）和產品質量，同時保障（zhàng）操作人（rén）員安全。不同品牌設備的細節可能略有差異，需結（jié）合（hé）設（shè）備說明書細化（huà）操作步驟。