灌裝機精度存在不準確的原因是什麽？

       近年來，食品藥品（pǐn）監督管理（lǐ）局不斷完善藥品標準，使製藥企（qǐ）業對灌裝機的要求更（gèng）加嚴格。灌裝精度是衡量灌（guàn）裝機性（xìng）能的主要因素。直接影響藥品質量。灌裝精度的穩定性是生產合（hé）格藥品的重（chóng）要（yào）保證。針對陶瓷泵（bèng）充液係統不穩定的問題，從機械結構和電（diàn）氣控（kòng）製兩方麵分（fèn）析了（le）原因，並提出了解決辦法。

灌裝機故障（zhàng）原因分析

一、灌裝係統的機械結構如下

1、分（fèn）配係統（tǒng）：用於將配製好的液體輸送到液體分布器或液體袋中。

2、分離（lí）器（qì）：緩衝分（fèn）離器（qì）和閉式分離器。

3、 灌裝（zhuāng）部分主要由旋轉閥電機及驅動單元、多台灌裝電機及驅動單元、驅動齒輪（lún）、滾柱螺杆、陶（táo）瓷泵等組成（chéng）。

4、針框結構：用於（yú）跟蹤定位相應灌裝的瓶子。電氣控製 灌裝采用伺服電機位（wèi）置控製方式，可精確定（dìng）位。當伺服電（diàn）機達不到指（zhǐ）定位置時，伺服電機報（bào）警並停（tíng）止灌裝和設備；同時，旋轉閥的控製與灌裝泵的控製相同；還有針架往複和升降的（de）控製，以上三點均屬於電氣控製。

二、灌裝機出現精度不準的措施如上所述，充填量不準確一般是由液滴或氣泡引起的，液滴和氣泡產（chǎn）生的主要原因及對策如下：

1、滅菌器不選（xuǎn）用非金屬材料。滅菌（jun1）過程（chéng）中（zhōng），泵杆與金（jīn）屬材料（liào）接觸，金屬材料卡在泵杆上，容易造成泵杆（gǎn）磨損（sǔn），氣密性差，在灌裝過程中產（chǎn）生氣泡。解決方法：盡量（liàng）使用專用消毒設備。

2、泵安裝時（shí），泵（bèng）體與泵（bèng）杆混合，泵體間隙不匹配，容易造成泵杆磨損，氣密性（xìng）差，在加注（zhù）過程中產生氣泡。解決（jué）方（fāng）法：在泵體和泵杆上做好標記，不要混淆。

3、儲液罐、分液器、陶瓷泵和（hé）針座的安裝位置，緩衝罐的安裝位（wèi）置與陶瓷泵的安裝位置（zhì）相差太大。藥液對陶瓷泵的（de）壓力過大，容（róng）易造成針頭滴落。解決方法：盡量減小各部件安裝位置（zhì）的高差。如果沒（méi）有，則在緩衝罐（guàn）和泵之間（jiān）添加緩衝裝置。

4、如果矽（guī）橡膠管與液（yè）體分離（lí）器、陶瓷泵連接不緊，會產生氣泡或滴水；解決方（fāng）案：每次啟動前增加一次檢查。如果出現上述任何情況，請立即更換接頭或矽膠管。