機械化作業生產提（tí）高了我們企業的生產效（xiào）益，增加企業的生（shēng）產規模的同時。我們也不能忽視生產作業過程中安全操作（zuò）的重要性，諸多（duō）的新聞報道的工（gōng）廠爆炸起火人員傷亡等事件不得不讓我們（men）反省，安全操作的（de）重要性。今天上海香蕉视频成人小編就為大家梳理（lǐ）下全自動液體灌裝機的安全（quán）操作規程。

一、基本參數：

　　1、使用前檢（jiǎn）查：機器安裝好後，接（jiē）通電源，試運轉三相電機，保證運轉方向正確，確保壓縮空氣的壓力和流（liú）量，檢查各（gè）電機、軸承等是否需要加潤滑油，嚴禁無（wú）油運轉，正常後方可開動（dòng）機（jī）器，同時觀察各部位緊固件（jiàn）有無鬆動，待各部位運行情況穩定後，方可正常使用；

　　2、檢查安全設施功能是否正常；

　　3、開機前仔細檢查所有水箱是否有水，鏈（liàn）板有無卡（kǎ）死，傳（chuán）送帶上是否有（yǒu）雜物，褚蓋箱（xiāng）內（nèi）是否有瓶蓋，水源、電源、氣源是否（fǒu）幾桶，待各項踢啊你按準備好後，在合上主電源，電（diàn）源指示燈亮，故障指示燈（dēng）、急停指（zhǐ）示燈不亮，則啟動條件具備，按控製箱上的啟動按鍵和灌裝處啟動（dòng）開關，在蜂鳴三聲預（yù）警後，整機啟（qǐ）動運（yùn）行，進入（rù）外（wài）洗、衝（chōng）洗、灌裝全自動工作方式，停機（jī）可在灌裝處和控製（zhì）箱處按停止按鈕，停機關掉主電源。

二、使用安全細則：

　　1、液體灌裝機設備內無異物（如工具、抹布等）；

　　2、液（yè）體灌裝機不允（yǔn）許有異常（cháng）響動（如有應立即停（tíng）機，檢查原因）；

　　3、所有保護物應安全、可靠，嚴禁穿戴有（yǒu）可能（néng）被運動部件掛住的異物（如圍（wéi）巾、手鏈、手表等）；

　　4、作業人員長發者，應帶發（fā）罩；

　　5、不要用水和其它（tā）液體清洗電氣單元；

　　6、清洗時應穿戴工作服、手套、眼睛瞪，預防強酸、強堿腐（fǔ）蝕；

　　7、及其運行時，必須有人進行監（jiān）控，不要用工具或其它物體接（jiē）近機器；

　　8、不要（yào）讓與操作哦無關（guān）的人員接近設備。

三（sān）、維護與保養：

　　1、定期檢查（chá）與維護：應每月對啟動元件如氣缸、電磁閥、調速及電氣部分等進行檢查。檢查方法可通過手動調整來檢查好壞和動作可靠性，氣缸主要（yào）檢查（chá）是否漏氣和（hé）卡滯現（xiàn）象，電磁閥可手動強製動作（zuò）以IP安段是否電磁線圈燒毀（huǐ）及閥門堵塞，電氣部（bù）分可能過對照輸入輸（shū）出信號指示燈來檢驗，如檢查開關元件是否損（sǔn）壞，線路是（shì）否斷線（xiàn），個輸出元（yuán）件是否工作正常。

　　2、日常建廠與維護：馬達（dá）是否正常運行，安全環境是否正常、冷卻係統是否異（yì）常。是否存在異常震動（dòng）、異常聲音；是否出（chū）現異常過熱、變色。

四、注意事項：

　　1、必須把電機、機殼接（jiē）地，且零線（xiàn）、底線分開；

　　2、本機電源進線（xiàn）須經漏電開關引入；

　　3、氣動三（sān）元（yuán）件要求加氣動專（zhuān）用（yòng）潤滑油，以延長氣缸的使（shǐ）用壽命；

　　4、水汞（gǒng）嚴禁無水操作，在運行過程中（zhōng）注意給堿水箱、消毒水（shuǐ）箱（xiāng）補充水，同時保證清洗水的供應；

五、設備清洗要求：

　　1、每天上班前、下班後對設備的各噴口、管道、輸送帶、水箱進行清洗；

　　2、每周定期對灌裝設備及個管道用消毒水進行清洗，消毒後再用工藝水對設備進行衝洗；

　　3、操作人員應將消毒清洗過（guò）程記錄下及保存（cún）。

　　全自動灌裝機應嚴格按照（zhào）以上安全操作規程進行安全操（cāo）作及其維護，把我們的事故隱患降低到最低。提高生產安全和工廠的生產效益。